Questa stazione di misura automatica, completamente personalizzabile in base alle specifiche esigenze del cliente, permette la rilevazione precisa del profilo del collettore degli indotti per motori elettrici. I dati acquisiti vengono elaborati da un software dedicato per ricavare informazioni dettagliate sulle caratteristiche geometriche del collettore. Le principali misure eseguite includono:
Le misurazioni sono eseguite tramite un sensore LVDT ad estensione pneumatica, con una risoluzione di 0,1 μm, interamente gestito dalla stazione per garantire precisione, ripetibilità e controllo automatico del processo.

La stazione è progettata per operare all’interno di linee automatiche, sia con sistemi pick-and-place che con robot antropomorfi. La comunicazione con il PLC della linea è completamente personalizzabile e compatibile con i principali modelli presenti sul mercato. L’indotto può essere posizionato sulla stazione con una tolleranza assiale di alcuni millimetri, poiché il posizionamento di precisione necessario alla misurazione viene eseguito autonomamente dalla stazione.
Il tempo ciclo tipico per una misurazione è di 4,0 secondi, con la possibilità di ridurlo per esigenze particolari.
Il software di controllo della stazione è in grado di ricevere dalla linea il numero seriale dell’indotto da misurare, garantendo così la completa tracciabilità dei dati acquisiti. Inoltre, la stazione restituisce l’esito della misurazione al PLC della linea già prima del rilascio completo del pezzo, permettendo una gestione tempestiva del processo successivo, con la classificazione automatica dell’indotto come conforme o scarto.
L’indotto viene posato su supporti a V nelle specifiche posizioni di riferimento dell’alberino indicate a disegno, al fine di riprodurre fedelmente le reali condizioni di lavoro. Due cilindri, orientati lungo l’asse dell’indotto — uno con battuta fissa e l’altro montato su un carrello molleggiato — provvedono al corretto posizionamento del pezzo prima della misurazione. Successivamente, un carrello a cinghia viene sollevato per mettere in rotazione l’indotto.
Questa soluzione adotta una tecnica di messa in rotazione innovativa e unica nel suo genere. A differenza dei sistemi tradizionali, in cui il collettore viene spinto verticalmente verso il basso sul pacco lamellare, questa tecnologia consente di:

La stazione di misura è equipaggiata con Sitec Mensura, un software multilingua personalizzabile che gestisce in modo integrato il funzionamento della stazione ed elabora i dati acquisiti per determinare le caratteristiche geometriche dell’indotto. Il software è installato su un PC industriale fornito a corredo della stazione, garantendo affidabilità e continuità operativa anche in ambienti produttivi esigenti.
L’interfaccia utente, intuitiva e user-friendly, consente di monitorare in tempo reale lo stato del sistema e visualizzare i risultati dell’ultima misurazione, inclusi i valori numerici rilevati e il relativo diagramma polare, offrendo una rappresentazione chiara e immediata del profilo del collettore.

I report di misurazione possono essere esportati in formati personalizzabili (.csv, .xlsx, ecc.) e includono:
il profilo di misura grezzo (raw),
le misure elaborate (diametro, oscillazione, ecc.),
l’esito del controllo (conforme/non conforme),
l’immagine del diagramma polare.
Questi dati consentono la tracciabilità completa delle misurazioni per ogni singolo indotto, facilitano analisi approfondite a posteriori e permettono l’implementazione di un controllo statistico di processo (SPC).
Attraverso la pagina delle impostazioni, l’utente può personalizzare ogni aspetto della stazione di misura, dalla diagnostica alla configurazione degli algoritmi di elaborazione, dai limiti di accettabilità alle modalità di esportazione, adattando così il sistema alle specifiche esigenze produttive e qualitative.
Una delle caratteristiche principali di questo prodotto è la sua capacità di manutenzione predittiva, progettata per garantire il regolare svolgimento della produzione e prevenire tempi di inattività imprevisti. Monitorando costantemente il profilo di misura, il software è in grado di rilevare i primi segni di usura del puntalino della sonda e prevedere quando sarà necessaria la manutenzione, prima che si verifichi un guasto.
Ciò significa:
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